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上月，浙江共收获了25项年度国家科学技术奖，在这些浙江骄傲中，有10项成果涉及民生领域，占浙江获奖项目的40%。今天让我们一起去了解其中三项和百姓生活密切相关的获奖成果。
潜心研究30载，开发“生长因子”药物
温州医科大学校长李校堃团队项目
荣获年度国家科技进步奖二等奖
年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行。温州医科大学校长李校堃教授团队的项目《我国原创细胞生长因子类蛋白药物关键技术突破、理论创新及产业化》荣获年度国家科学技术进步奖二等奖。
上世纪30年代，科学家在脑垂体和下丘脑的分泌物中，发现了一种可刺激成纤维细胞增殖的神奇多肽，因此该物质被命名为成纤维细胞生长因子。它能加速创面愈合，促进神经损伤修复，调控器官或组织再生，未来或能用于抗衰老治疗。
温州医科大学校长教授李校堃
我在20多岁就开始进入到生长因子的研究领域。有一次事故，脸处有五六处的穿透伤，非常严重。当时还在做动物的狗的实验，我就把它喷上了。奇迹般的，当时也担心会不会长疤，会不会长肿瘤，会不会越来越难看，当时也想抱着试一试，反正科学总是要有点精神，一个多星期的时间，基本上结痂慢慢掉。所以我觉得确实是有神奇的作用。
一次奇遇，李校堃一研究就是30年，他带领科研团队围绕成纤维细胞生长因子等细胞生长因子类药物的临床转化和制剂开发，进行理论创新和技术突破，取得多项创新性成果。
使我国成为世界上第一个把成纤维细胞生长因子提取出来进行工业化生产并开发为临床药物的国家，提升生长因子创新药物的适用人群和患者依从性，提高我国在细胞生长因子类药物领域的市场占有率和竞争力。
30年的坚持李校堃教授团队让全世界改变了对“生长因子”的看法，但30年来每天重复着同一研究工作，说起来容易，做起来却相当艰难。
温州医科大学校长教授李校堃
药物它是人命关天，它必须要经得起考验。每一批数据可能都要反复的重复，反复的试验，最后才能达到药物的标准，因为没有参考，我们也没有很多可以借鉴，只有自己去不断的摸索，我们也凭着一种信念，在这个领域我们有一种热情，还有一种梦想，一代一代的这样的传承下去，才能把生长因子的事业往前推进。
随着研究的深入，科研团队惊喜的发现，“生长因子”的适应症远不止最初研究的单一针对烧烫伤，它还可以延伸到糖尿病溃疡等难愈性创面以及角膜溃疡、宫颈糜烂、脊髓损伤、整形修复等更广泛的再生医学领域。尤其是，团队经过大量临床前实验发现，“生长因子”对于糖尿病治疗有不可估量的作用。
截至目前，李校堃团队开发生长因子一类新药3项，植入型Ⅲ类医疗器械1项，培植年销售过亿品种4个，累计销售突破百亿元。生长因子系列产品在全国家医院应用，临床用药达万人次。
通过深挖“生长因子”这口井，李校堃团队探索到了很多未知的奥秘。在国家科技进步奖之后，团队又开始了往更深领域的研究工作。
温州医科大学校长教授李校堃
我想生长因子的整个的研究开发和产业化，还远远没有结束，未来也肯定会为浙江省创造一个高技术的品牌，同时为中国的自主创新药物的开发，高技术的开发，也能够做出一个普通科学家一份贡献和我们应有的一种责任。
做患者用得起的放心药
浙江大学胡富强团队项目荣获
年度国家科技进步奖二等奖
俗话说“十人九胃”，肠胃方面存在问题似乎已经成为现代人的通病。而在消化系统疾病中，酸相关性疾病发病率居于首位，我国仅消化性溃疡和胃食管反流病患者人数就超过2.1亿。泮托拉唑钠是目前临床用量最大、疗效最好的治疗药物之一。但在很长一段时间由国际制药巨头研发并垄断。
浙江大学药学院胡富强教授团队，联合杭州中美华东、浙江省食品药品检验研究院等单位，通过协同创新与产学研合作，攻克诸多技术难题，从药品生产制造的原料药生产、制剂制备和质量控制三个方面，开展五个关键技术难题的技术攻关，实现重大技术突破。今年1月，该团队的“泮托拉唑钠及制剂关键技术研究与产业化”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。
生产泮托拉唑钠有何难点？原来，泮托拉唑钠非常容易氧化，遇热、遇酸易分解，杂质不可控，这会直接影响药品生产、质量控制与用药安全。而实现药品产业化，对技术工艺有着很高的要求。尽管国外原研药物“先发制人”，但胡富强教授开发出了稳定、有效的单水合物新晶型，并实现了工业化生产，产品稳定性和抑酸率明显提高。
浙江大学药学院教授胡富强
这个原料药的化学结构非常特别，有多种晶型，这些晶型在储存过程中非常容易变化，一变化以后就会产生杂质。我们的第一个任务就是克服它的转晶失效难题。通过对十几种不同晶型的筛选，我们优选了这个稳定性比较好，抑酸性比较高的单水合物新晶型。
用药安全是老百姓最为关心的话题之一。这项成果有一项处于“国际领先水平”的杂质分离检测新技术，就与用药安全息息相关。首创的特异性杂质分离检测双系统新方法，在国际上首次实现了杂质D和杂质F的分离检测，并提出了注射剂新标准。
浙江大学药学院教授胡富强
注射剂因为直接是进入到人体的血管，所以要求特别高。在质量标准里面，我们重点是解决了杂质的分离，而这种杂质分离的技术，目前国内外都没有人做到。所以我们实现了杂质分离的同时又进行了单独的质量控制，列入到了标准，已经应用于生产。
“做百姓用得上，用得好、用得起的好药”一直是项目团队的奋斗目标。为了实现这一目标，团队成员不断地努力着。
浙江大学药学院教授胡富强
我们通过国产化，提高产品的质量，同时降低了产品的价格。据测算，我们这个产品仅替代国外进口部分的差价，已经累计为我们的医保和患者减少支出超过80亿元人民币。医院、数百万患者在使用，广大患者能够享受到科技成果带来的好处。
胡富强教授告诉记者，“未来，团队还将进一步思考如何将基础研究与新药研发、产业发展更好地结合起来。针对临床治疗和医药行业中存在的重大问题，提出新的解决方案，贡献出团队的智慧。”
让废旧纺织品焕发新生
宁波大发化纤有限公司钱军团队项目
荣获年度国家科技进步二等奖
随着人们生活水平的提高和消费方式的改变，衣服从“不够穿”变成了“穿不完”。
预计到年，废旧纺织品总储量可达近2亿吨，而再生纺丝产能仅有万吨，如何深挖纺织品再生“富矿”，打通纺织产业循环经济之路，《废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术》交出了一份亮眼的“科研答卷”，该项目荣获年度国家科技进步二等奖。
作为本项目第一完成单位宁波大发化纤有限公司通过十多年的努力走出了一条自主创新之路，让废旧纺织品焕发出新生。
宁波大发化纤有限公司副总经理钱军
我们这个项目的主要意义是对于废旧纺织品综合利用提出了中国方案。我们中国的方案是原味的利用了它的资源，不但是利用了它的纺织资源，还利用它的染色资源。这样又减少了染色时带来的污染、取色带来的污染，使得成本最低。
我国化纤产量占全球七成，纺织品回收利用率却不足10%，数以亿吨计的废旧纺织品如果用焚烧或填埋等简单粗暴地方式处理，不仅严重污染环境，更是对资源的极大浪费。根据国际权威数据分析，利用一吨废纺织品资源，相当于节约6吨石油资源，减少3.6吨二氧化碳排放。
聚酯纺织品，也就是我们熟知的“涤纶”，是服装的主要原料，聚酯纤维再利用就是把废旧聚酯纤维通过化学方法或化学和物理相结合的方法重新制成纤维。废旧聚酯织物颜色、成分多样。将各种品质差异大的废聚酯原料放在一起调和，进行混合纺丝，并不是一件容易的事。其中一个关键的技术难点就在于提高纤维的可纺性，而粘度正是衡量熔体可纺性的一个关键指标。为了达到这一目标，多年来，大发化纤联合高校院所和上下游企业，默默做了很多基础性的技术研发工作。
宁波大发化纤有限公司副总经理钱军
我们项目的主要难点在于废旧纺织品它的来源广泛，里面的成分各不相同，我们要把它能够纺出一种比较规范的品质的产品。对于它的过程当中如何的去能够整合成相同品质，这是一个最大的难点。所以我们通过调质调粘技术，把它能够达到这个目的，使得最后出来跟原生纤维一样的产品。
从利用物理化学相结合的技术生产再生涤纶短纤维，到成功开发出皮芯复合的低熔点再生涤纶短纤维。色牢度、经济性、稳定性、环保性，一个个技术难题相继攻克，大发化纤将熔体调质调粘、再生复合纺丝等80%以上的关键性技术牢牢捏在手中。
成功将一堆堆废聚酯纤维布料实现了“从纤维到纤维”的再利用。品质媲美原生聚酯纤维，但成本比原生纤维和国际先进工艺生产的再生纤维低不少，这让大发化纤的产品极具市场竞争力。目前，大发化纤再生涤纶短纤维产能已达40万吨，预计年销售达30亿元。
尖端技术让曾经不起眼的废旧纺织品“美丽再生”，不仅在汽车内饰、环保服饰等领域广泛应用，它还能在公路、桥梁、建筑等领域发挥着巨大的作用。再生聚酯不再是低端纺织品的替换物，反而实现了“弯道超车”、废而更优，真正撬动了千亿元级纺织品循环利用市场。
凭着“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”项目，研究团队实现了中国聚酯纺织产业的“完美闭环”，但在项目负责人钱军看来,这才刚刚开始。
宁波大发化纤有限公司副总经理钱军
因为我们整个废旧纺织品中大量的还包含着其他成分的纤维，比如说棉纤维、麻、毛以及其它改性的纤维。如何把这种纤维综合的利用起来，这对于我们来说是新的制高点。
无论是绿色可再生技术成果，还是给大众健康带来福音的医学科研项目，这其中无不凝结了广大科技工作者的智慧和汗水，我们也期待未来会有更多的获奖成果涌现，让这些体现我省研发实力和科技水平的技术成果更好地造福于民。
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